客户概况
大型饲料加工厂，生产水产饲料、畜禽配合饲料，生产线需要蒸汽对原料进行熟化、调质、杀菌，全天连续生产，用汽负荷平稳，原使用 2 吨传统燃气锅炉。
改造前痛点
传统锅炉每年特种设备年检，停机检修会直接造成整条饲料产线停产；
需要专职持证司炉工轮班值守，人工成本常年居高不下；
锅炉水体大，长时间运行水质浓缩，水垢生成快，水处理药剂投入高；
热效率偏低，饲料厂连续生产，长期燃气消耗成本高；
氮氧化物排放接近管控上限，园区环保抽查存在风险。
落地方案
选用 3 台纽克曼蒸汽发生器并联组网，配套软水系统与自动排污。机组根据调质工段压力自动联动启停，物联网远程监控运行参数，原有蒸汽主管、分汽缸评估复用。
改造后收益
NOX 稳定≤22mg/m³，顺利通过园区环保常态化检查，无整改风险；
深度冷凝换热，热效率 104.8%，连续生产工况节气约 39%，长期用气成本显著降低；
免检设备，无需特种设备登记、年检，车间普通运维人员培训后即可巡检；
多机并联冗余，单台机组维护不影响饲料熟化工段连续生产；
小容积水体快速置换，水垢生成慢，减少水处理药剂消耗，蒸汽干燥稳定，饲料熟化均匀，成品品质稳定。
客户评价
“饲料生产线不能随便停，纽克曼蒸汽发生器模块化方案，检修不停产，气费省了，锅炉房管理简单很多。”
